品質管理
お届けするすべての製品が最高品質基準を満たすよう、私たちは緻密な試験・継続的な監視・徹底した検品に注力し、すべての製品の耐久性・機能性・卓越性を保証します。
1000+ 認証済みお客様
厳格な品質管理により、一貫して優れた製品品質をお届けします。
バッグの品質管理に含まれるものは？
バッグの品質管理は、原材料の欠陥スクリーニング、縫製の耐久性チェック、ジッパーと金具の機能試験、および寸法検証を網羅します。
また、梱包・輸送品質検査に加え、防水性や耐荷重などの性能試験も行い、製品の安全性と耐久性を確保します。
私たちは厳格な生産管理を重視します。優れた製品は厳しい工程管理から生まれるためです。原材料の選定から完成品検査まで、標準化され高い基準のプロセスを実行し、すべてのバッグがお客様の品質期待を満たすよう努めます。
私たちは単にバッグを製造するだけではありません——信頼でき、一貫した品質をお届けします。
多段階の品質検査
1. 素材と生地：
外観検査：変色・ピリング・破れ・ムラ染めなどの生地の欠陥がないか確認します。
色堅牢度：生地の色が簡単に褪せたり移染したりしないよう試験を実施します。
2. 縫製とシーム：
縫製の健全性：シームの位置決め、均一なステッチ長、ほつれや切れ糸の有無を確認します。
補強：ストラップ取付部やシームなどの応力集中箇所が十分に補強されているか確認します。
3. ジッパーと金具：
機能性：ジッパーが複数回の開閉でスムーズに、引っかからずに作動するか試験します。
耐久性：バックルやクラスプなどの金具の機能としっかりした取り付けを確認します。
4. ストラップとハンドル：
快適性と調整性：着用者の快適性を考慮し、ストラップのデザインと調整性を評価します。
強度：ハンドルとストラップに強度試験を行い、想定荷重に耐え、外れたり破断したりしないことを確認します。
5. デザインと寸法：
正確な測寸：バックパックの寸法・コンパートメントサイズ・ポケット位置が承認仕様と一致することを確認します。
全体の仕上げ：バインディング不良、ムラ色、ロゴ位置の不備などの外観上の問題がないか確認します。
6. 性能試験：
耐水性：バックパックが中身を水から守る能力を試験します。
落下試験：落下をシミュレートし、バックパックの衝撃耐性を評価します。
積載試験：バッグが想定容量まで積載された際の挙動を確認します。
7. 包装とラベル：
ラベル検証：必要なマーキング、取扱い表示、ブランド情報が揃い、正しく適用され、判読可能であることを確認します。
包装の完全性：包装が保護と陳列の仕様を満たすことを確認します。
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ご安心ください！ 構造・素材・製造性を理解した専任ハンドバッグデザイナーが直接担当します。OEM/ODM 開発の豊富な経験を持つデザイナーがご要望を検討し、ブランドに合わせた、そのまま量産可能な的確なソリューションをご提供します。
お客様の製品の検査方法
1. 生産前検査
生産開始前に、生地や金具を含むすべての原材料を検査し、当社の厳しい品質基準を満たすことを確認します。
2. 工程中検査
生産中、チームは縫製・金具・全体的な機能について定期的に確認し、すべての製品が仕様通りに作られていることを確認します。
3. 最終抜取検査（FRI）：
AQL（許容品質限界）基準（アパレルは AQL 2.5）を用い、最終製品から無作為に抽出したサンプルを詳細に検査します。この工程により、品質が当社基準とお客様の期待の両方を満たすことを確認します。
4. 包装・輸送チェック
出荷前に包装を検査し、各製品がしっかりと梱包され安全に配送できること、および国際輸送向けの適切なラベル貼りを確認します。
5. 積載立会（任意）：
ご要望に応じて積載を立会い監督し、正しい数量が出荷され、輸送中の製品保護のため適切な取扱いが行われることを確認します。